Doppelte Ventile, keine Probleme: Vier technische Durchbrüche, die das Doppelventil zur Spitzenleistung bei kritischen Durchflussraten verhelfen

Symmetrische Scheibenaufhängung verkürzt die Schließzeit auf 12 ms und eliminiert gleichzeitig Wasserschläge.
Ein Torsionsstabgelenk hält beide Scheiben während des Vorwärtsflusses im perfekten Gleichgewicht und setzt gespeicherte Energie frei, sobald sich die Strömungsrichtung umkehrt. Hochgeschwindigkeitsaufnahmen dokumentieren den vollständigen Schließvorgang in 12 ms – der Hälfte der Zeit herkömmlicher Schwingrückschlagventile – während der maximale Druckstoß auf 1,2 bar begrenzt wird, wodurch externe Druckausgleichsbehälter überflüssig werden. Pumpenbediener berichten von einem zuverlässigen Wiederanlauf ohne schlagbedingte Rohrbewegungen, selbst nach Stromausfällen.

Doppelsitz-Metall-auf-Metall-Dichtung, zertifiziert nach ANSI-Klasse VI (≤0,15 mL min⁻¹), ohne weiche Einsätze
Jede Scheibe drückt über eine 360°-Kegelschnittstelle gegen einen zusätzlich gehärteten Sitzring und erreicht so eine blasenfreie Abdichtung gemäß ANSI-Klasse VI ohne elastomere Einsätze, die quellen oder verrotten könnten. Langzeit-Immersionstests in chloraminiertem Wasser zeigen nach 50.000 Zyklen keine messbare Leckage. Ventil als primäre und sekundäre Prüfvorrichtung in einem einzigen Gehäuse zu dienen, wodurch Platz und Installationskosten gespart werden.

Eingebetteter faseroptischer Sensor überwacht die Position und Temperatur der Disc in Echtzeit und löst innerhalb von 3 Sekunden Fernalarme aus.
Eine 1 mm dicke Polymer-Lichtleitfaser ist in die Spindelabdichtung eingespritzt und mit einem passiven Auslesegerät verbunden, das Rückstreuänderungen beim Anheben oder Schließen der Scheibe erfasst. Das System übermittelt sekündlich Position und Flüssigkeitstemperatur und löst innerhalb von 3 Sekunden einen Alarm aus, wenn eine Scheibe nach Umkehr der Strömungsrichtung nicht schließt. Energieversorger nutzen die Daten, um Wartungsarbeiten im Rahmen geplanter Stillstände statt Notfalleinsätze durchzuführen und so den Arbeitsaufwand um 30 % zu reduzieren.

Die modulare Kartuschenkonstruktion ermöglicht den Austausch des Ventilsitzes vor Ort in weniger als 10 Minuten, ohne das Ventil aus der Leitung auszubauen.
Ein Bajonettverschluss ermöglicht die Freigabe des Sitzrings durch eine seitliche Öffnung nach dem Lösen von nur vier Schrauben. Ein neuer Sitz kann eingesetzt, verriegelt und mit Drehmoment abgedichtet werden, während das Gehäuse am Flansch befestigt bleibt. Dadurch entfällt der Einsatz schwerer Hebezeuge und die Entleerung des Systems. Wartungsteams führen den Sitzwechsel während der Schichtwechsel durch, wodurch die Ausfallzeit von Stunden auf Minuten reduziert und die Lebensdauer der Anlage ohne Kapitalersatz verlängert wird.